스위스의 탁월한 엔지니어링은 수백 년에 걸쳐 발전해 왔으며 대부분의 사람들이 시계를 국가와 연관시키는 반면, 포장 산업에 종사하는 사람들은 Bost, Geras 및 아마도 Polytype의 장비는 물론 상업용 인쇄 분야의 Muller-Martini 및 Gerber를 생각합니다. 전문가들은 Hapa가 헬스케어 디지털 포장 분야로 진출하고 CAPrint가 잉크젯 병뚜껑 및 뚜껑 인쇄 시스템을 개발하고 있다는 것을 알고 있습니다.
그들은 모두 스위스 엔지니어링 우수성의 전통을 이어가고 있습니다. Bost는 라벨, 접이식 색상 상자, 골판지 상자 및 유연한 포장을 위한 인쇄 및 후가공 시스템을 제공하는 18억 4천만 스위스 프랑의 거대 기업입니다. 잉크젯 골판지 후인쇄 장치를 개발했으나 실패했고, 이후 잉크젯 장치도 제공하는 무벤(Mouvent)을 개발하면서 전략을 바꿨다. 그 결과 하이브리드 및 잉크젯 내로우 웹 프레스는 크고 작은 라벨 프로세서 사이에서 매우 상당한 판매를 달성했으며 유럽 라벨 쇼 2023에서 더 많은 개발이 선보였습니다.
프로세서의 하이브리드 기계 사용과 Bobst의 2022년 매출 성장의 주요 동인은 단일 채널 생산 공정에서 더 적은 노동력을 사용하는 것입니다. 최근 디지털 라벨링 분야에 진출한 이 회사는 현재 100대 이상의 기계를 운영하고 있습니다. 주요 R&D 및 생산 현장은 피렌체에 있는 이전 Kidu 공장으로, 이곳에서 회사는 스위스 모회사의 자원과 디지털 전문 지식을 활용하여 제품 제공을 강화합니다.
이 회사는 잉크가 Fujifilm의 삼바 제트에 들어가기 전에 잉크 온도를 조절하는 티타늄 3D 프린팅 열교환기를 포함하여 스프링클러 클러스터 기술을 개선했습니다. 지난 5월 Bobst는 모든 생산이 연결되고 더욱 자동화된다는 비전을 실현하는 데 도움이 되는 엔드투엔드 생산 시스템 구축을 목표로 하는 전략적 인수인 Duke Robotics를 인수했습니다.
Bost는 Accucheck 시스템을 더욱 개발하고 있으며 이를 통해 무결함 라벨링 및 포장이 현실화될 것이라고 주장합니다. 이는 각 패키지의 정합, 색상 충실도, 인쇄 결함 등을 감지하기 위해 새로운 인쇄 및 처리 장비에 통합된 검사 시스템입니다. 작업자와 달리 시스템은 모든 인쇄물을 감지하고 점점 더 자동 조정과 연결됩니다. 이 기술은 많은 수동 품질 검사를 대체하여 공급망 전체의 링크를 통해 실시간 정보를 공유할 수 있는 소등 자동화의 가능성을 주도할 것입니다.
CEO Jean PASCAL Bost에 따르면 회사는 Labelexpo, Open days, 10월 Fefco 기술 워크샵 및 내년 Drupa 쇼에서 발표를 통해 추가 디지털 인쇄 솔루션을 개발하고 있습니다.
Geras는 스위스 회사이지만 독일 모회사인 Heidelberg와 디지털 개발을 공유합니다. Geras는 수년 동안 하이브리드 라벨 인쇄기를 판매해 왔으며 2023년 6월 St. Gallen 본사에 새로운 고객 경험 센터를 열었습니다. CEO Dario Urbinati는 점점 더 영향을 미치고 있는 숙련된 노동력 부족을 포함하여 2023년 고객에게 부정적인 영향을 미치는 몇 가지 요인을 지적했습니다. 프로세서, 기판, 잉크, 플레이트, 에너지 및 유통 비용이 크게 증가합니다.
회사는 독립형 인쇄에 사용할 수 있고 기존 플렉소 생산 라인에 통합할 수 있는 잉크젯 협대역 웹 프레스를 도입하여 새로운 비즈니스 방향을 지원하기 위해 비전과 사명 선언문을 다시 작성했습니다. Urbinati 씨는 Geras가 변하고 있다고 말합니다. "우리는 그래픽 아트를 넘어 다른 산업까지 살펴보고 그들이 어떻게 신기술을 활용하여 새로운 디지털 시대를 수용하고 다음 세대에 부응하는지 배워 라벨 및 포장 산업을 더욱 현대화하고 개선할 수 있게 되어 기쁩니다."
이 회사는 이전에 Gallus One을 출시한 후 기존 Gallus ECS 340 플렉소 인쇄기를 디지털 인쇄 장치(DPU)로 업그레이드하는 옵션을 추가하여 기존 플렉소 인쇄기를 Labelfire 하이브리드 인쇄기로 효과적으로 전환했습니다. 이는 새로운 하이브리드 프레스보다 훨씬 낮은 투자 수준이며 기존 자산의 수명을 연장할 수 있습니다.
Urbinati는 "이런 방식으로 하이브리드 기술을 추가하면 기존 레거시 구성 요소에 대해 Dpus를 구입하기만 하면 비용을 크게 줄일 수 있기 때문에 투자가 줄어든다는 것을 의미합니다."라고 말했습니다. 우리는 모듈형 플렉소 인쇄 소스를 제거하거나 추가할 수 있고 필요에 따라 냉간 압착, 다이 커팅 및 스크랩 제거를 수행할 수 있으므로 고객에게 선택권을 제공합니다. 완전히 입증되고 산업화된 최고의 성능을 쉽게 얻을 수 있는 방법입니다."
DPU를 추가할 때 사용자는 필요에 따라 잉크젯 색상 수를 CMYKOVG+W 이하로 지정할 수 있습니다. 지금까지 3명의 고객이 기존 라인에 잉크젯 기능을 추가하기로 선택했으며 더 많은 회사가 이를 따라 고객에게 추가적인 유연성과 민첩성을 제공할 가능성이 높습니다.
이탈리아 Coesia Group의 일부인 Hapa는 협대역 잉크젯 인쇄 분야의 선두주자이기도 합니다. Hapa는 의약품 포장을 위한 생산 후 맞춤화 및 주문형 인쇄 솔루션을 전문으로 합니다. 블리스터 포장 분야에서 시장 선도적인 위치를 차지하고 있어 더욱 유연하고 덜 복잡하며 비용 효율적이고 낭비가 적습니다. 단색, 다점 컬러, 풀 컬러 및 흰색 로터리 프레스뿐만 아니라 블로우 밀봉된 단위 용량 바이알에 인쇄하도록 특별히 설계된 BFS-Jet과 같은 특수 기계도 있습니다.
이는 전처리 기술을 채택하고 옵션 비전 시스템을 사용하여 각 인쇄물의 품질과 무결성을 감지할 수 있는 모듈식 Redcube UV 피에조 잉크젯 시스템을 사용합니다. 결함이 있는 제품은 내장된 거부 메커니즘을 통해 제거됩니다. 최대 2개의 별색 인쇄 장치를 갖춘 BFS-Jet은 제작 후 맞춤화를 위한 "최적의 비용 절감 솔루션"으로 홍보됩니다. Hapa는 제약 제조업체의 내부 사용을 위한 GMP 호환 인쇄 시스템으로 시스템을 제공합니다.
Hapa는 다른 제조업체에도 기술을 공급합니다. 그 중 하나는 베른 외곽 브뤼헤에 본사를 둔 소규모 엔지니어링 회사인 CAPrint입니다. 이는 공급 분류기와 통합된 Redcube Plus 인쇄 장치를 사용하여 씰을 운송 장치에 로드하고 정렬합니다. CP1.0 기계에는 전처리 장치, Hapa 저이행 잉크를 사용한 5색 잉크젯 인쇄, UV 경화 및 운반 기능이 포함되어 있습니다. 분당 1,600개의 캡을 인쇄할 수 있으며 샘플링 및 검사를 위한 제트 조종 시스템을 갖추고 있습니다.
초기 설치 중 하나는 Eshlikon에 있는 2개 라인의 Corvaglia 병뚜껑 공장으로, 인쇄기는 연중무휴 24시간 가동되었습니다. PET병 뚜껑을 생산하는 사출성형기 뒤에 위치하며, 전문적인 인쇄관리자 없이도 조작이 가능합니다. CAPrint는 "CP1.0은 통합 검사 시스템을 갖춘 디지털 병뚜껑 인쇄를 위한 완벽한 솔루션입니다. 이는 병뚜껑을 정확하고 매우 유연하게 인쇄하는 효율적인 방법입니다."라고 주장합니다.
또 다른 플라스틱 프린터 개발업체는 Fribourg에 본사를 둔 Wifag Polytype입니다. 이 회사는 드럼, 캔, 병, 컵용 건식 오프셋 엠보싱 기계와 UV 잉크젯 프레스를 제조합니다. 이 직접 양식 인쇄는 인쇄 결과를 최적화하는 기능을 포함하는 Polytype의 소위 "Calmar" 기술을 기반으로 하며, 시스템은 데이터 처리 소프트웨어, 네트워킹, 노즐 전자 제어 시스템 및 잉크 공급 시스템을 포함하여 완전 가변 데이터 인쇄를 가능하게 합니다. .
금속의 경우 Polytype 시스템은 분당 최대 120개를 인쇄할 수 있으며 2피스 캔, 에어로졸 및 튜브에 적합합니다. Mall Herlan 제조 성형 장비를 통해 Polytype은 아날로그 인쇄 시스템을 추가했고 현재는 디지털 인쇄 시스템을 추가했습니다. Wifag가 제조하여 OEM 파트너에게 판매하는 프레스에 사용되는 독점 Calmar 잉크젯 기술은 Konica Minolta, Ricoh, Cel 및 Kyocera의 프린트 헤드를 사용합니다.
전체적으로 뻐꾸기시계와 초콜릿만 있는 것은 아닙니다. 스위스는 정밀 엔지니어링 기술이 성공적인 생산의 핵심 요소인 디지털 라벨 및 포장 분야의 선두 주자입니다.
