1.UV 잉크
UV 잉크는 광중합 흡수성 잉크로 많은 카드가 필름 라미네이션이 필요하기 때문에 자체 기능이 특히 중요합니다. 허브에는 두 가지 포인트가 있습니다. 하나는 라미네이션 기계의 고온 및 고압 하에서 변색되지 않고 고온 및 고압을 견딜 필요가 있습니다. 두 번째는 본드와 플라스틱 필름 사이의 힘이 커야 하며 최소 스케일은 6N 장력에 도달해야 합니다. 또한 명함 제작에 사용되는 UV 잉크는 잉크 자체의 품질 지수를 보장할 뿐만 아니라 인쇄기의 UV 램프 파장과 일치해야 하는 것 외에도 허브라고도 합니다. 많은 제조사에서 색상을 지정하기 때문에잉크젯 초안은 인쇄용 원본 초안으로 잉크를 선택할 때 색상 색상의 눈금은 노란색, 자홍색을 선택하는 것이 좋습니다. 녹색 잉크. 또한 특수 컬러 잉크를 혼합할 때 점도가 낮고 잉크의 활성이 좋은 것을 선택하십시오. 유럽 Aker 잉크가 더 좋습니다.
2. 특수 인쇄판
UV 오프셋 인쇄 특수 인쇄판 내마모성, 인쇄 저항성, 보호 접착제에서 멈출 필요가 없으며 이전 버전을 다시 사용할 수 있으며 네트워크 감소율이 높을 때 UV 잉크 전송에 매우 적합합니다. 기본적으로 콘센트의 2%에 도달하면 손실되지 않고 콘센트의 98%를 구별할 수 있습니다. 현재 일본 Fuji UV 버전 품질은 양호하며 인쇄 비용을 고려하면 짧은 버전의 작은 배치에 대해 텍스트 버전은 일반 버전을 적절하게 사용할 수 있지만 필름은 착용하기 쉽고 인쇄에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
3. 고무 천 및 안감
UV 잉크의 최적 전사 및 네트워크 감소를 보장하기 위해서는 내산성 및 내유성이 우수한 에어 쿠션 고무 천을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 소수성 및 우수한 잉크 전달 기능은 인쇄 과정에서 최소한의 네트워크 변형을 보장할 수 있으며 인쇄 사진은 명확하고 세간의 이목을 끄는 부서입니다.비난 가능성 좋고 인쇄 마모가 적습니다.
고무 드럼 라이닝은 PVC 및 기타 조각의 거친 표면으로 인해 중립 하드를 사용하는 것이 더 좋으며 인쇄 콘센트의 높은 증가율, 중립 하드 라이닝의 사용으로 인해 네트워크를 명확하고 매끄럽고 좋게 만들 수 있습니다.비난 가능성, 도형 변화의 기하학적 모양이 작고 그래픽 및 인쇄 증분의 폭이 상대적으로 작습니다.
4.PVC 및 기타 시트 재료
PVC 및 기타 시트는 밝은 표면과 무광택 표면을 가지고 있으며 밝은 표면은 더 매끄럽고 무광택 표면은 거칠고 인쇄 표면의 적절한 선택이 중요하며 많은 인쇄 품질 문제를 피할 수 있습니다. 일반적으로 PVC 및 기타 시트의 무광택 표면은 인쇄 표면으로 사용되어 일반 잉크 인쇄가 털이없고 점선이 없으며 잉크와 재료 사이의 접착력이 강하고 잉크가 통통하고 작게 보이지 않습니다. 하얀 점들. 또한 인쇄 압력은 스케일 압력에 대해 적절하게 {{0}}.02~0.05mm 증가합니다.
5. 보조재료
UV 오프셋 인쇄에 사용되는 세차용 물과 고무 천 세제. 깨끗한 버전의 액체는 UV 잉크 롤러 전용인 특수 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다. UV 고무 및 UV 인쇄의 서비스 수명과 기능은 특히 중요합니다. 비용은 더 높지만 실제 상황에 따라 유연하게 사용할 수 있습니다. 일주일에 한 번 잉크 롤러를 청소하십시오. 고무 천의 효과적인 탄성을 보장하고 색상 균형과 색상 차이를 피할 수 있는 특수제로 고무 천을 청소하십시오.
출처: http://news.naliyin.com/
