첫째, 주변 온도와 습도의 영향
1. 주변 온도의 영향
온도가 상승하면 분자의 이동 속도가 빨라지고 분자의 내부 에너지가 증가하며 활성화된 유전자로 더 많은 과산화물을 생성하기 쉬워 오일 분자의 중합이 가속화됩니다. 따라서 온도가 상승함에 따라 잉크의 산화 중합 반응이 증가하여 잉크의 건조 속도가 빨라집니다.
잉크 필름의 건조 과정은 발열 반응이며, 인쇄 시트가 건조되는 동안 방출되는 열은 임프린트의 건조 속도도 가속화합니다. 임프린팅 건조 속도에 대한 온도의 영향은 매우 명백하며 환경 온도가 증가하고 잉크가 더 빨리 건조되며 그 반대의 경우는 느립니다. 예를 들어, 더운 여름 날씨에는 광속건성 잉크의 경우 드라이 오일을 추가하지 않고도 빠르게 건조될 수 있지만, 추운 겨울에는 드라이 오일을 추가해야 합니다.
2. 주변 습도의 영향
오프셋 인쇄 공정에서 인쇄판을 적시려면 물이 필요하고 물은 극성 분자이고 기름은 비극성 분자입니다. 물에 인쇄판을 적시면 잉크 유화 현상이 발생하고 범위 내에서 잉크 유화 제어가 가능합니다. 10~30%로 수분의 중합과 증발속도는 인상의 건조와 밀접한 관계가 있습니다. 물 분자는 극성이 높은 물질이기 때문에 물의 존재는 오일 분자가 필름으로 산화 및 중합되는 것을 방지할 수 있으며 이는 임프린팅의 건조 속도에 영향을 미치며 환경 습도 수준은 물의 증발 속도에 특정 역할을 합니다. . 주변 습도가 증가하면 공기 중의 산소 활성도 약해져 잉크의 산소 흡수가 감소하고 잉크 필름 내부 층의 유화수도 잉크 필름을 부드럽게 만들어 속도가 느려집니다. 잉크의 건조 속도. 따라서 잉크의 균형을 조절하는 오프셋 인쇄 공정에서는 더러운 버전이 아니라는 전제하에 가능한 한 적은 양의 물을 사용하여 잉크의 유화, 잉크 수분 함량을 줄이고 인상의 건조가 매우 가깝습니다. .
둘째, 잉크부자재의 영향
투명희석제와 백유, 접착제 등은 잉크의 건조를 방해하는 성질을 가지고 있어 임프린팅의 건조가 느려집니다. 희석제, 윌리 오일, 백색 잉크, 백색 오일 및 기타 주요 성분은 결합제이며 수산화알루미늄에는 종종 산화알루미늄이 존재하며 물에 불용성입니다. 수산화알루미늄은 물에 쉽게 해리되기 때문에 인쇄 시 잉크의 유화 정도가 높아지므로 인쇄가 천천히 건조됩니다. 빌리 오일은 일반적으로 일반 제품의 다색 오버프린팅 잉크의 희석제로 사용되며, 희석된 잉크의 색상은 기본적으로 영향을 받지 않지만 밝기가 일반적이고 건조가 느립니다. 화이트 오일은 일종의 흰색 반투명 에멀젼으로 잉크를 희석하는 데 사용하면 잉크의 점도를 낮추고 색상 일치를 균일하게 할 수 있습니다. 화이트 오일은 건조하지 않고 고품질 소나무에는 물이 포함되어 있어 잉크가 유화를 가속화하고 물 흡입 잉크가 됩니다. 층이 점차적으로 증발하여 잉크의 산화 중합 과정을 차단하면 각인의 건조 속도에 심각한 영향을 미칩니다.
오프셋 인쇄 공정에서 잉크의 인쇄 적성을 변경하거나 잉크의 점도를 낮추기 위해 점착 부여제와 같은 비 건조 보조 재료를 추가하는 경우가 많으며 기본적으로 잉크 색상의 광택 및 유동성에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 건조하지 않고 투과성이 있는 물질이기 때문에 많이 사용할 수는 없으며, 임프린팅의 건조가 느린 단점을 일으키기 쉽고, 잉크에 함유된 함량이 5% 미만이다.
일반적으로 잉크를 희석하여 제거해야 하는 경우에는 그에 따라 잉크 내 드라이어의 양을 늘려야 합니다. 예: 빨간색, 흰색 건조 오일.
셋째, 수조 용액의 영향
수조 용액은 인산, 구연산 등과 같은 산성 물질과 분리될 수 없습니다. 첫째, 평판 그라비아는 인쇄 과정에서 손실된 무기염층을 보충해야 하며, 인산 및 기타 산성 물질은 세척 기능을 가지고 있습니다. 잉크와 산성도는 잉크의 건조를 파괴할 것입니다. 수조 용액의 산성도가 높을수록 잉크의 건조 시간이 느려지므로 수조 용액의 PH 값을 조절해야 하며, 수조 용액 전개 시 습윤제의 지시에 따라 작업해야 합니다.
