샘플 인쇄에 일반 용지를 매끄럽고 고품질로 사용할 수 있는지 여부는 용지의 인쇄 적합성에 따라 달라집니다. 견본 인쇄에서 용지에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 용지의 색조는 동일한 질감의 색상 순도에 최대한 가까워야 하며, 용지의 먼지는 허용 범위를 초과하지 않아야 하며, 최소 광선 투과율을 가져야 하며, 정상적인 인쇄를 보장할 수 있는 기계적 강도를 가져야 합니다. 용지의 두께, 견고성, 구조적 특성은 각 인쇄 배치에서 동일하게 유지되어야 하며 용지 가장자리는 직각이어야 하며 기울기 오류는 ±3mm를 초과해서는 안 됩니다.
용지 매끄러움: 용지의 매끄러움은 인쇄된 제품의 인쇄 품질을 직접적으로 결정합니다. 매끄러움이 높은 용지는 인쇄 중에 인쇄판과 더 잘 접촉하여 인쇄판의 잉크 층이 용지 표면에 고르게 전사될 수 있습니다. 그러나 매끄러움이 낮은 용지는 인쇄하는 동안 인쇄판 표면과 용지 표면 사이의 접촉이 고르지 않아 잉크 층이 용지 표면에 고르지 않게 전사됩니다. 이러한 경우, 평활도가 낮은 용지를 사용할 경우, 표면이 고르지 않아 인쇄 흔적이 약해지는 현상을 적절히 보완하기 위해 인쇄 과정에서 인쇄 압력을 적절하게 높이는 것이 좋습니다.
종이의 잉크 흡수 특성: 종이의 잉크 흡수는 주로 종이 섬유의 견고성(간격의 크기)에 따라 달라집니다. 종이 섬유 사이의 간격이 작으면 섬유의 불충분한 섬유화로 인해 섬유 모세관의 작용이 영향을 받아 종이의 잉크 흡수 능력이 감소합니다. 종이 섬유 사이의 간격이 너무 크면 바인더의 과도한 흡수로 인해 잉크 안료가 함께 흡수되어 인쇄물에 스루-인쇄 현상이 발생합니다.
종이의 탄력성과 가소성: 종이는 보관, 인쇄 등 다양한 과정에서 주변 환경에 따라 다양한 변화를 겪게 됩니다. 예를 들어, 외력이 작용하면 모양과 크기가 즉시 변하고, 외력이 멈 추면 종이는 원래 모양과 크기로 돌아갑니다. 이러한 변형 과정을 민감한 탄성 변형이라고 합니다. 종이가 외력을 받아 일정 시간 내에 모양과 크기가 변하고, 외력이 멈추면 원래의 모양과 크기로 돌아가는 이러한 변형 과정을 느린 탄성 변형이라고 합니다. 외력을 제거해도 종이는 여전히 외력에 의해 모양과 크기가 변형된 상태로 남아 있는데, 이를 소성 변형이라고 합니다. 민감한 탄성 변형과 느린 탄성 변형은 가역적 변형인 반면, 소성 변형은 되돌릴 수 없습니다.
종이의 표면 강도: 종이의 표면 강도는 내마모성, 분말-낙하 방지-, 인쇄 중 종이 표면의 보풀 방지-를 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다. 인쇄 중에 더 선명한 도트를 얻으려면 점도가 더 높은 잉크를 사용하십시오. 종이의 표면 강도가 부족하면 가루나 보풀이 쉽게 떨어져 나가 판 표면에 달라붙게 됩니다. 점도가 낮은 잉크를 사용하면 오프셋 인쇄 시 잉크와 현상액이 유화되어 인쇄판의 빈 부분이 더러워집니다.
종이의 수분 함량: 종이의 수분 함량은 인쇄된 샘플의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 수분 함량은 종이의 강도를 감소시킵니다. 외부 힘이 작용하면 종이 섬유가 당겨져 소성 변형이 강화되고 인쇄 표시의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 낮으면 용지가 부서지기 쉽고 손상되기 쉬우며 정전기가 발생할 수 있습니다. 종이의 수분 함량은 주변 환경과 큰 상관관계가 있으므로, 종이의 수분 함량 균형을 유지하기 위해서는 인쇄실의 습도와 온도를 적절하게 배치하는 것이 필요합니다.
